北京世紀(jì)森朗UC固定床微反系統(tǒng)集成裝置由五部分組成即：氣體進(jìn)料系統(tǒng)、液體進(jìn)料系統(tǒng)、汽化反應(yīng)系統(tǒng)、高溫分離系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。

(1)氣體進(jìn)料系統(tǒng) 

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過濾器過濾、減壓閥減壓穩(wěn)壓后，經(jīng)氮?dú)赓|(zhì)量流量計控制流量后進(jìn)入汽化反應(yīng)系統(tǒng)。

(2)液體進(jìn)料系統(tǒng)

    反應(yīng)溶液預(yù)先加入預(yù)熱罐中加熱到70-80℃后，經(jīng)SSI高壓泵在設(shè)定的50ml/min流量下進(jìn)入汽化反應(yīng)系統(tǒng)，輸送液體的系統(tǒng)管道都在70-80℃下伴熱保溫。

(3)汽化反應(yīng)系統(tǒng)

實(shí)驗(yàn)開始前，在固定床內(nèi)預(yù)先裝入25ml的催化劑，并用耐高溫棉或者石英砂壓實(shí)，在設(shè)定的工藝條件下：反應(yīng)溫度 300℃，精度±1℃，0.5Mpa操作壓力下，反應(yīng)過程壓力偏差±0.05 Mpa，連續(xù)反應(yīng)，固定床頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

(4)高溫分離系統(tǒng)

從汽化反應(yīng)系統(tǒng)出來的生成物料經(jīng)固定床底部排出，經(jīng)高溫冷卻器冷卻后進(jìn)入高溫補(bǔ)集器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。分離出的氣相部分經(jīng)過球閥調(diào)壓后進(jìn)入尾氣收集系統(tǒng)，液相部分經(jīng)低溫收集罐收集以備實(shí)驗(yàn)研究用，高溫冷卻器和高溫冷阱公用一臺高溫循環(huán)器，低溫冷阱單獨(dú)用一臺低溫循環(huán)器。

(5)報警系統(tǒng)

參數(shù)控制（溫度）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高限報警值，系統(tǒng)對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù)；

(6)軟件系統(tǒng)：

UC固定床微反系統(tǒng)集成裝置監(jiān)控系統(tǒng)采用亞控科技組態(tài)6.60SP2監(jiān)控軟件，組態(tài)開發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)軟件是新型的工業(yè)自動控制系統(tǒng)，正以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)計算機(jī)軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)，它具有適應(yīng)性強(qiáng)、開放性好、易于擴(kuò)展、經(jīng)濟(jì)、開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。它不但實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的實(shí)時監(jiān)測與控制，且在自動控制系統(tǒng)中完成上傳下達(dá)，組態(tài)開發(fā)的重要作用尤其考慮三方面問題：畫面、數(shù)據(jù)、動畫。通過對監(jiān)控系統(tǒng)要求及實(shí)現(xiàn)功能的分析，采用組態(tài)對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。組態(tài)軟件也為試驗(yàn)者提供了可視化監(jiān)控畫面，有利于試驗(yàn)者實(shí)時現(xiàn)場監(jiān)控。而且，它能充分利用Windows的圖形編輯功能，方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面，并以動畫方式顯示控制設(shè)備的狀態(tài)，具有報警窗口、實(shí)時趨勢曲線等，可便利的生成各種報表。它還具有豐富的設(shè)備驅(qū)動程序和靈活的組態(tài)方式、數(shù)據(jù)鏈接功能等。

極高的可靠性

極豐富的指令集

易于掌握

便捷的操作

豐富的內(nèi)置集成功能

實(shí)時特性

強(qiáng)勁的通訊能力

豐富的擴(kuò)展模塊

世紀(jì)森朗擁有著十多年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)體系的反應(yīng)設(shè)備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。